/조문통/2024년 12월 10일 광저우 - 지난 20~30년을 돌이켜보면 중국 가전업계는 무에서 유로, 추종에서 선두로의 전환을 겪었다.중국 가전업계의 일원인 GMCC 스머페트도 파트너들과 고수와 혁신으로 중국 가전제품 발전의 역사를 끊임없이 써나가고 있다.1996년 첫 에어컨 압축기 하차부터 2002년 생산량 1000만대 돌파, 2010년 생산판매 1억대 돌파, 2024년 10억대 하차까지 스머페트는 업계의'천장'을 끊임없이 돌파하는 동시에 단일 제품에서 소비 전기 부품에 이르는 전면적인 배치를 실현하여 소비 전기 핵심 부품 시스템급 솔루션 공급업체가 되었다.
2024년 GMCC 스머페트, 10억번째 에어컨압축기 하차, 기네스북 수상™칭호
GMCC 스머페트 에어컨 압축기는 업계의"제1 브랜드"및"스텔스 챔피언"등의 성적을 거둘 수 있으며, 많은 에어컨 고객의 지원 외에도 다원화된 시장 수요를 적극적으로 포용하는 용기와 매년 1억 대 이상의 에어컨 압축기를 인도하는"저력"을 떠날 수 없다.고품질 제조와 대규모 인도, 공급 뒤에는 디지털 전환에 대한 스머페트의 지속적인 심경과 실천을 떠날 수 없다.
GMCC 스머페트는 품질 탁월, 민첩한 인도, 녹색 안전 3대 주축을 중심으로 제조 기초를 전면적으로 다지고 지속가능, 영단점 전 장면 수지 구동 능력을 구축하며 스마트 공장을 만들기 위해 노력한다.생산 과정에서 스머페트는 다양한 ICT 기술을 기존의 생산 요소에 응용하여 업무의 혁신, 재구성을 일으키고 전환 과정에서 디지털 자산과 디지털 실천을 끊임없이 축적하고 형성하며 데이터의 우세, 경험을 구축하여 경쟁력을 지속적으로 앞서게 한다.
GMCC 스머페트과학기술산업단지: 전반 과정의 디지털화, 생산과 운영의 새로운 구도 재창조
광동 불산 순덕구에 위치한 GMCC 스머페트과학기술산업단지 (미지행단공장) 는 2023년에 정식으로 가동되였는데 이는 GMCC 스머페트가 세계에서 면적이 가장 크고 지능제조수준이 가장 앞선 공장의 하나이다.건설 초기에 스머페트 행단 공장은 소비전기 분야의"μ급 정밀 스마트 제조"벤치마킹 공장을 만드는 것을 목표로 스마트 생산, 스마트 품질, 스마트 물류, 디지털 공정, 설비 관리, 녹색 에너지, 스마트 단지, 스마트 실험실과 데이터 운영 9개 차원에서 건설되었으며, 각종 디지털 기술과 응용은 이 목표를 성공적으로 달성하는 데 도움을 주었다.
디지털화를 바탕으로 판매 주문부터 디지털화는 이미 스머페트 행단 공장에서 역할을 하기 시작했으며 어디에나 있다.주문은 자동으로 계획 시스템에 동기화되고, 배산 시스템은 정확한 지휘관처럼 고객의 수요에 따라 재료 수요와 생산 계획을 분해한다.구매주문은 즉시 공급업체에 지령을 하달하여 생산과 배송재료의 빈틈없는 련결을 실현하였다.공장의 각 생산 시스템은 상세한 생산 명세서를 받고 생산 임무가 즉시 집행되기 시작한다.
이와 동시에 디지털화플랫폼 MLS시스템의 지휘하에 생산에 사용되는 각종 재료도 AGV, RGV, 무인지게차 등 지능물류장비로 배송되기 시작하여 물류의 지능배치와 실시간감시를 실현하였다.이 스마트 생산 및 물류 체계는 공장의 신경 네트워크와 같이 생산 프로세스의 원활하고 효율적이며 주문 접수에서 제품 인도에 이르는 전체 체인의 지능화 관리를 실현합니다.
공예와 품질의 향상에 있어서 끊임없이 갱신되는 디지털화 기술 덕분에 스머페트는 시뮬레이션 도구를 이용하여 생산 등 문제를 미리 검증할 수 있고, 개선 조치의 유효성을 확보할 수 있으며, 핵심 공예 매개변수는 디지털화 시스템 모니터링을 통해 가공 상태가 가장 우수함을 확보한다;AI 시각과 자동검측기술의 결합은 공장의"지혜의 눈"과 같이 제품의 세부사항을 수호하고 품질이 탁월함을 확보한다.바코드 기술은 모든 제품에"신분증"을 부여하여 전 과정의 투명화 관리를 실현한다.
마찬가지로 공장의 지혜형태전환과 고도화의 중요한 엔진으로서 미지행단공장도 디지털화를 지혜운영의 각 환절에 융합시켜 현장관리, 기계가공설비와 공장구역의 에너지사용, 실험실 등 장면을 망라하여 록색의 지혜운영체계를 구축하였다.
례를 들면 센서와 시스템 디지털모형을 통해 핵심가공설비의 건강도를 실시간으로 감시하고 AR원격유지보수기술로 설비고장률을 낮추고 유지보수효률을 제고하여 전반 생산라인의"공업모기"가 능률적이고 안정적으로 운행되도록 확보한다.현장 관리 방면에서 스머페트는 DMS 시스템으로 고효율 디지털 교량을 구축하고 5급 회의 메커니즘에 의거하여 현장 문제를 포획하고 깊이 분석하여 문제가 적시에 해결되도록 확보한다.
디지털화 녹색 에너지 사용에서 스머페트는 스마트 계기를 사용하여 실시간으로 에너지 소모 데이터를 수집하고, 알고리즘 모델을 통해 에너지 사용 최적화를 실현하여 에너지 소모 원가를 낮춘다.스마트 실험실에서 스머페트는 디지털화를 통해 실험 데이터를 실시간으로 모니터링하고 정확하게 분석할 수 있으며 실험 결과는 자동 분석을 달성하여 제품 품질에 튼튼한 보장을 제공한다.
디지털화와 업무의 심층적인 융합은 스머페트행단공장으로 하여금 뚜렷한 성과를 거두게 했다. 단선 6초에 압축기 한대를 하차하여 업종수준을 훨씬 초과하고 인도주기가 대폭 단축되였다.
GMCC 미지무호 공장: 디지털화로'불량 유출 제로'벤치마킹 생산라인 구축
소비전기분야에서는 대규모의 인도배경에서 어떻게 제품의 품질을 제고하고 인도품질을 대폭 개선할것인가 하는것은 상당히 어렵다.특히 대량의 인도상황에서 어떻게 제품의 일치성을 유지할것인가 하는것은 전 업종의 난점이고 통점이다.
에어컨 압축기 분야의 절대적인 선두주자로서 스머페트는 다년간의 디지털화 실천을 거쳐 우후 공장에서 답을 내놓았다: 기계 학습과 빅 데이터 분석 등 지능화 기술을 빌어 그룹 지연원과 연합하여 공동으로"지능 채집, 지능 분석, 지능 조기경보, 지능 관리 통제, 지능 예측, 지능 결책"육지"불량 유출 제로"품질 벤치마킹 라인을 구축하여 업계 최초의 상베어링 각인 QR코드, 리벳 검사, AI 틈새김, AI 예측 및 임계값 조정 및 ADS 측정 및 AI 임계수 테스트를 결합, AI, 임계값 조정 및 AI 검사 및 AI, 임계수 조정, AI, ADS 테스트 엔드 저장 및 하발 및 이미지 적차 원리를 이용하여 테스트 결과에 대해 판정하는 스마트 성능 라인.업계의 난제에 비추어 스머페트는 실천을 거쳐 품질관리와 정익생산이 결합된"방법론"을 형성하였을뿐만아니라 더우기는 백만대의 인도"불량류출"제로업종실적을 창조하였다.
원천적으로 제품의 품질을 통제하고 지능적으로 관리하여 브랜드의 새로운 모델을 만들었으며 미지공압무호공장은 공업4.0지조시대의 선두주자로 되기 위해 진력했다.μ급 가공능력과 수지화 지능품 제어 벤치마킹 라인을 둘러싸고 미지공압 무호공장은 μ급 설비 도입, μ급 공정기술, μ급 검출능력을 통해 제품 μ급 가공수준과 조립효과를 실현한다.
스머페트는 제품의 품질을 지속적으로 향상시키고 시장 경쟁력을 강화하기 위해 고객의 목소리(VOC)에 귀를 기울이고 생산에 의한 개선(VOP)을 추진한다.례를 들면 고객의 피드백이 비교적 높은"설비가 랭동되지 않거나 효과가 떨어지고 외기의 소음이 크며 가동하지 않는다"는 등 문제에 대해 신속히 근원을 찾아내고 디지털화수단으로 정돈개진조치를 취해야 한다.압축기 1야드 소원, 스마트 리벳 연결 공위, 펌프체 토크 검측, 스마트 충전 검측, 3점 용접 검측, 고정 로터 간극 검측, 하우징 용접 온라인 검측 등을 포함한다.정식으로 이런 디지털화수단을 빌어 미지무호공장은 압축기 생산라인에 대해 전면적인 디지털화혁신을 실시하였는데 이는 공장이 인공조작으로부터 지능통제, 모호관리로부터 정밀관리에 이르는 심연을 성공적으로 뛰여넘었음을 표징한다.
以压缩机一码溯源为例,在美芝芜湖工厂，每一台压缩机都被赋予了独特的标识——一枚包含生产信息的二维码。二维码如同压缩机的身份证，记录了它的生产流程、质量检测数据等关键信息。包括关键岗位缺少防呆手段以及低级错误导致品质问题，铆接/焊接等工位人工目检导致的缺少一致性和准确性等问题，以及不良品的原因排查缺少生产数据依据等问题，都可以通过二维码查询到相关视觉/振动等性能检测数据、每一台压缩机的生产信息以及全流程数据关联分析等。
通过压缩机一码溯源，美芝芜湖工厂实现了减少和杜绝低级错误的发生，提高产线品质一致性，最终实现总装产线“零不良流出”。
设备SCADA联机率100%，实现智能取数与生产实时透明化，首创设备无纸化智能点检实现设备真正的远程管控，一体化智能检测设备在检出效率快速提升的同时也大大提升检出有效性。借助数字化生产线重塑，美芝芜湖工厂六智标杆线也水到渠成，助力工厂实现了生产全过程的透明化、可视化和可追溯。
工人不仅能实时掌控生产线的运行状态和生产进度，确保产品质量与安全性，同时也有助于质量问题的快速定位和解决，最终助力美芝芜湖工厂在敏捷交付、效率提升及品质、技术领先上保持行业竞争力。
数字化转型对企业意味着多方面的深远影响和变革，GMCC美芝通过深度融合尖端数字化技术以及打造智能制造体系，不仅精准捕捉并满足市场的多元化需求，更在节能减排、管理效能提升及创新能力激发等多个维度上实现了质的飞跃，为整个行业数字化转型提供有益范式。
展望未来，GMCC美芝将推进数字化转型深度与广度，以持续的数字化投入与实践推动中国消费电器制造的可持续发展，携手客户为全球消费者呈献更高品质、更高效率、更绿色的产品与服务。
