/朝闻通/6月11日消息，近日，汇川技术受邀参与在深圳国际会展中心的2025中国智能制造发展论坛，FA产品与解决方案SPDT主任唐干带来重磅分享：《工业软件的数字化赋能智能制造》。本次分享展示汇川工业软件在赋能智能制造方面的思考。
当下中国智造面临诸多挑战
国产化之困：脱钩断链、EDA软件断供、供应链风险
国际化之难：合规严、标准高、服务要求苛刻，多品种小批量生产模式
数自融合之痛：数据孤岛、价值难挖、人才短缺、数自融合后安全风险加剧
汇川破局之道：SDA-软件定义自动化
汇川工业软件架构的左边是数字设计，右边是数字制造，中间贯穿支撑的是汇川的3大软件平台：iFA、InoQuickPro、InoCube，夹层是物理、部件、设备工艺、设备、数据资产等模型，底座是统一的数据平台。
SDA架构之下的硬核解决方案
数字设计-机电一体化设计与仿真解决方案
装备虚拟调试软件iFA EX与iFA Evolution的结合，实现了3D机械模型与控制技术深度互融，让机械运动轨迹、电机驱动性能、PLC逻辑及传感器反馈得以在虚拟环境下得到充分验证，避免传统“机械先行、电气后改”的割裂式开发。大幅缩短装备交付周期，推动相关研发向机电深度集成的高效模式转型。
数字设计-产线搭建与仿真验证解决方案
产线设计与仿真软件iFA LX与iFA Evolution深度互联，构建起工艺规划-虚拟调试-实体交付的智能制造数字孪生平台，该平台支持全3D产线布局、多机器人协同仿真、整线节拍优化及加工工艺验证等核心功能，实现虚拟产线搭建到工艺控制落地的无缝闭环，显著提升线体交付效率。
汇川也积极支持并融入现有生态，iFA Evolution支持以通用接口形式和与第三方仿真软件互联，实现虚拟联调。
工厂管理-基于InoCube的数字化FOS解决方案
依托于InoCube的数字化FOS，提供决策分析、设备管理和能源管理等工厂级数字化解决方案。
边缘侧-数自融合边缘智能解决方案
依托于IT/OT融合技术，数据标准制定能力，重新定义边缘侧，让高响应、实时处理的数据和业务在边缘侧完成，重新定义云和边的应用规划。
网络-新一代全场景自主工业网络解决方案
该解决方案颠覆传统网络架构，深度解决工业现场网络问题，具备一网到底、有线与无线融合、柔性部署、稳定可靠(99.9999%可靠性)等特点，在很多指标上具备代差级领先优势。
硬核技术底座，支撑SDA实现工业AI技术
汇川提供从数据清洗、模型训练、智能体开发、应用部署게시的全流程作业工具链。汇川全面拥抱AI的同时，也被AI深刻赋能，汇川自有IT系统和当前的全系产品，都将积极引入AI技术实现效能提升。
虚拟化技术
汇川底层实时操作系统采用虚拟化+AMP先进架构，100%自主可控，支持“实时&非实时&多OS”同时部署，抖动< 5μs，解决了windows蓝屏重启故障会导致PLC停机的行业痛点。
仿真技术
统一数据模型+实时数据湖+质量治理引擎，使汇川仿真软件具备跨系统数据清洗与标准化，流批一体处理能力。
工业无线技术
汇川实时工业无线是全球首个基于工业现场控制需求设计的无线，可以实现1ms周期以下同步运控，99.9999%的可靠性，实时性、可靠性、确定性、易用性业界领先。
平台数据融合技术
统一的数据架构下面，有效的平台数据融合，建立统一的数据标准，数据的互联互通，尤为重要，汇川前瞻性数字治理变革与能力，让平台和数据有效融合。
汇川技术坚持开放协作和自主创新，持续做难而正确的事，让我们携手共建工业软件生态，实现工业软件的国产化、自主化、数字化，并赋能于智能制造。
