近日，由广州欧复建筑材料有限公司研制，年产30万立方米复合发泡水泥保温板全自动生产线，在江苏省徐州市金东辉建材有限公司正式投产，为我国A级保温材料市场的良性发展起到了积极的推动作用。
由于水泥具有凝结速度快等特点，国内生产复合发泡水泥的厂家大多是半自动手工作业，采用移动浇注，产量低、用人多、生产现场粉尘大不利环保，企业规模小、产能低，所产产品的质量不稳定，不能满足日益高涨的A级保温材料市场的巨大需求。
针对上述现状，广州欧复建筑材料有限公司经过长时间的研制，成功研发出目前国内产能最大的复合发泡水泥保温板全自动生产线。该生产线采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控精准；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。全套设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动浇注设备、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。从投料到成品，只需10分钟，六套模具循环作业平均6-10分钟即可完成。使设备产能提高5倍，这条生产线从成型、运输、码垛、打包全部实现自动化、机械化，单班生产只要6至8个人便可操作，降低了人力成本，大大提高了劳动生产率，提高了产品品质、能耗、物耗低，多项质量技术指标均达到行业领先水平。复合发泡水泥板成型后的尾料，采用废料回收再利用处理系统进行回收利用。
根据水泥原料成分不同的特点，该公司由多年从事水泥研发的专家和科技人员专门成立了技术研发中心，对全国各地水泥进行成分分析，为生产单位提供符合质量要求的产品配方。设备正式投产后建立客户档案，长期跟踪服务，确保设备正常运行。为了解决水泥在初凝阶段的时间和质量问题，欧复公司在原有生产线的基础上成功配置水泥初凝核心系统—特制初凝窑，为水泥保温板的初凝提供最佳发泡环境，大大提高产品质量以及缩短养护周期。
据了解，由广州欧复建筑材料有限公司研制的这条生产线，技术加设备仅需投资100万~200万元，可形成保温板1亿块的生产能力，具有良好的投入产出比，投入的费用远远低于其他新型墙材设备。按目前的复合发泡水泥板的市场行情，该生产线投资回报周期短，同时可以大大缓解各种工业副产粉煤灰的综合利用问题。
随着国民经济的发展，工业副产水泥的综合利用愈来愈受到有关方面的重视。广州欧复建筑材料有限公司研制成功的“欧复”复合发泡水泥保温板全自动生产线，在推进我国新型材料转型升级方面有着十分重要的意义，同时也为社会经济发展创造更加良好的消防安全环境。
